Kaip pagerinti dvigubos{0}}galvos nusklembimo mašinos apdorojimo efektyvumą

1. Standartizuokite įrangos derinimo ir optimizavimo procesus
Iš anksto sutvarkykite ruošinius pagal seką „vidinis-į-išorę, nuo mažo- iki-didelio“, kad išvengtumėte laiko delsų, atsirandančių dėl apdorojimo užsakymo koregavimo operacijos viduryje. Tarp įrankio galo ir ruošinio nustatykite 0,1–0,2 mm saugų atstumą; Kai pritvirtinsite, iš anksto atlikite bandomąjį pjūvį, kad patikrintumėte parametrus, taip sumažinant poreikį koreguoti faktinių gamybos procesų metu.
Ruošinių partijose su identiškomis specifikacijomis iš anksto užfiksuokite laikiklio suspaudimo slėgį ir padavimo parametrus, kad išvengtumėte pasikartojančio reguliavimo kas 100 dalių; tai gali sutaupyti maždaug 5 minutes prastovos per vieną reguliavimo ciklą.
2. Įdiekite aktyvią techninę priežiūrą, kad sumažintumėte prastovos nuostolius
Pasirinkite didelio našumo{0}}pjovimo įrankius, specialiai pritaikytus ruošinio medžiagai: apdirbdami nerūdijantį plieną, pirmenybę teikite volframo karbido įrankiams, kurių tarnavimo laikas yra tris kartus ilgesnis nei greitaeigių -plieninių įrankių, todėl žymiai pailgėja įrankių keitimo intervalai ir sumažėja įrankio keitimo prastovų dažnis.
Aušinimui naudoti visiškai sintetinius metalo apdirbimo skysčius; tai ne tik sumažina įrankio temperatūrą ir sumažina{0}}susikaupusių kraštų susidarymą, bet ir pailgina įrankio keitimo ciklus-tam tikrais atvejais, pailgindamas intervalą nuo kas 200 vienetų iki kas 800 vienetų.
Periodiškai, atsitiktine tvarka atlikti gatavų dalių kokybės patikrinimus; aptikę bet kokių tikslumo nukrypimų, nedelsdami sustabdykite operacijas, kad atliktumėte koregavimus, taip išvengiant būtinybės daug pertvarkyti sugedusių dalių partijas, kurios kitu atveju pakenktų gamybos pajėgumams.
3. Suderinkite profesionalias konfigūracijas su konkrečiais apdorojimo scenarijais
Apdirbdami įvairių medžiagų ir specifikacijų ruošinius, pasirinkite mašinų modelius, kurie palaiko greitus įrankių ir tvirtinimo elementų keitimus; tai sutrumpina sąrankos perjungimo laiką nuo 30 minučių iki mažiau nei 10 minučių ir taip sumažina kasdienį gamybos pajėgumų praradimą, susijusį su skirtingų produktų tipų perjungimu.
Apdorodami plonasienius{0}}vamzdžius, naudokite specializuotus lanksčius tvirtinimo elementus, kad nereikėtų dažnai reguliuoti slėgio, kad būtų išvengta deformacijos; Palyginti su standartiniais standžiaisiais įrenginiais, šis metodas gali padidinti nuolatinį gamybos pajėgumą maždaug 30%.