Vertikalios tekinimo staklių gedimų diagnostikos procesas

I. Informacijos apie gedimą rinkimas ir preliminarus sprendimas

1. Teiraukitės operatorių
Supraskite konkrečius gedimo atsiradimo reiškinius (pvz., nenormalus triukšmas, pavojaus kodai, apdirbimo klaidos), įvykio laiką (paleidimas, didelė apkrova, po ilgo veikimo) ir ar buvo atlikti kokie nors veikimo pakeitimai.

2. Peržiūrėkite pavojaus įrašus
Peržiūrėkite istorinius CNC sistemos aliarmų žurnalus, užrašykite aliarmo numerį ir laiką bei preliminariai nuspręskite dėl gedimo tipo (pvz., servo, veleno, PLC ir kt.).

3. Palaikykite -svetainės būklę
Venkite savavališkų atstatymų arba paleidimų iš naujo, kol nenustatoma priežastis, kad išvengtumėte gedimo pėdsakų pažeidimo.

II. Vizualinės apžiūros metodas (juslinis patikrinimas)
Išjungę maitinimą, atlikite šiuos patikrinimus:

1. Vizuali apžiūra
Patikrinkite, ar kiekvienoje elektros valdymo spintelėje neišdegė saugikliai, nesudegė komponentai ar nenutrūko kabeliai;
Stebėkite hidraulinės alyvos lygį ir ar tepimo sistema normaliai tiekia alyvą;
Patikrinkite, ar įrankio stulpelis, kreipiamieji bėgeliai, griebtuvas ir kiti mechaniniai komponentai nėra akivaizdžiai laisvi, nesusidėvėję ar neužsikimšę pašalinių daiktų.

2. Palieskite Patikrinimas
Patikrinkite, ar variklis, velenas ir guolio korpusas neperkaista;
Įsitikinkite, kad plokštė saugiai sumontuota ir kištuko jungtis patikima.

3. Įjunkite-bandomąjį paleidimą (dirbkite atsargiai)
Greitai įjunkite ir stebėkite, ar nėra dūmų, kibirkščių ar neįprastų kvapų, ir klausykite veikimo garso, kad įsitikintumėte, jog jis normalus.

III. Signalų ir pavojaus signalų analizė

1. Aparatinės įrangos aliarmo indikatoriai
Patikrinkite CNC sistemos, tvarkyklių ir PLC modulių būsenos ir gedimų lemputes ir interpretuokite jų reikšmes pagal instrukcijų vadovą.

2. Programinės įrangos aliarmų diagnostika
Remdamiesi ekrane rodomais aliarmų numeriais, skaitykite mašinos diagnostikos vadovą, kad sužinotumėte galimas gedimo priežastis ir trikčių šalinimo pasiūlymus.

3. Sąsajos signalo patikrinimas
Naudokite PLC programuotoją, kad gautumėte sąsajos signalo būseną tarp CNC ir PLC, ir patikrinkite, ar valdymo komandos perduodamos normaliai, ypač jei tai taikoma „neveiksmo“ tipo gedimams.

IV. Išsamus posistemio trikčių šalinimas-

1. Suklio sistemos gedimų diagnostika

Nesisukantis velenas: patikrinkite galios fazių seką, keitiklio parametrus, diržo įtempimą ir ar teisingos programoje pateiktos S/M instrukcijos.

Veleno triukšmas arba sumažėjęs tikslumas: patikrinkite guolio radialinį išsiveržimą (viršijantį 0,02 mm) ir patikrinkite krumpliaračio tinklelį bei hidrostatinės alyvos įpurškimą.

2. Tiekimo ir įrankio stulpelio sistemos diagnostika:

Įrankio vikšro šliaužimas arba netiksli padėtis: patikrinkite kreipiamojo bėgio tepimą, laisvo tarpo kompensavimo vertę, švino varžto išankstinę apkrovą ir pleišto sandarumą.

Įrankio stulpelis nesisuka: patikrinkite įrankio padėties signalo linijos tęstinumą, signalo disko magneto išmagnetinimą ir Holo elemento pažeidimą.

3. Hidraulinės ir tepimo sistemos diagnostika:

Alyvos siurblio automatinis išjungimas: patikrinkite šiluminės relės nustatymus, per didelę alyvos siurblio apkrovą arba mechaninį strigimą.

Alyvos nuotėkis arba nepakankamas slėgis: ištirkite, ar nėra pasenusių sandariklių, atsilaisvinusių varžtų ir alyvos grandinės užsikimšimo.

4. Elektros valdymo sistemos diagnostika:

Sistemos gedimas arba parametrų praradimas: išvalykite atmintį ir iš naujo{0}}įveskite parametrus; patikrinkite, ar nėra +24V maitinimo šaltinio trumpojo jungimo.

Avarinio stabdymo arba viršijimo pavojaus signalas: iš naujo nustatykite avarinio stabdymo mygtuką ir rankiniu būdu apverskite ašį, kad išeitumėte iš ribinės zonos.

V. Prietaisų tikrinimas ir parametrų patikra

1. Matavimas naudojant multimetrą ir osciloskopą: patikrinkite maitinimo įtampą, signalo lygį, variklio apvijų varžą ir kt., kad nustatytumėte, ar nėra atvirų grandinių, trumpųjų jungimų ar signalo anomalijų.

2. Parametrų palyginimo metodas: palyginkite esamus sistemos parametrus su pradiniais atsarginiais parametrais, kad patikrintumėte, ar nėra neteisingai pakeistų elementų, ypač analoginių parametrų.

3. Lazerinis interferometro bandymas: naudojamas dideliam{1}}tikslumui išmatuoti geometrines paklaidas, pvz., švino varžto atstumą ir kreipiamojo bėgio tiesumą.

VI. Gedimų patvirtinimas ir tvarkymas

1. Viena klaida: tiesiogiai pataisykite arba pakeiskite pažeistą komponentą.

2. Sudėtingi gedimai: tvarkykite juos po punkto pagal prioritetą, kad išvengtumėte klaidingos diagnozės.

3. Neįmanoma rasti: naudokite atsarginių dalių keitimo metodą arba kryžminį -pakeitimo metodą, kad susiaurintumėte gedimų diapazoną (pvz., bandymui pakeiskite to paties modelio plokštę).