Kokios yra dažniausios vertikalių tekinimo staklių tikslumo problemos?

I. Ruošinio matmenų tikslumo problemos

1. Nestabilūs matmenys, nenuoseklūs dydžiai

Priežastys: Vairuotojo fazės lemputės yra normalios, tačiau apdoroti matmenys svyruoja. Tai gali sukelti stiprus prisukamo sraigto ir guolių susidėvėjimas, įrankio stulpelio nuokrypis dėl ilgalaikio naudojimo arba suklio problemos.

Sprendimai: Patikrinkite ir sureguliuokite varžtų tarpą; pakeisti susidėvėjusius guolius; patikrinti ir sureguliuoti įrankio stulpelio pakartojamumą; suremontuoti veleną.

2. Ruošinio kūgiškumas arba ne-apvalumas

Priežastys: Nestabili mašinos padėtis; netinkami pjovimo parametrai, sukeliantys "įrankio įlinkį"; nesutapimas tarp galinės atramos ir veleno.

Sprendimai: naudodamiesi nivelyru reguliuokite mašinos lygumą ir sustiprinkite pamatą; optimizuoti pjovimo procesą ir sumažinti padavimo greitį; pakoreguokite uodegos ir veleno koncentriškumą.

II. Ruošinio formos ir padėties tikslumo problemos

1. Apvalumas viršija toleranciją

Priežastys: Stalo veleno guolių susidėvėjimas ir per didelis tarpas; per didelis stalo paviršiaus lygumas; per didelis spindulys arba ašinis veleno judėjimas.

Sprendimai:
Sprendimas: pakeiskite veleno guolį ir sureguliuokite išankstinę apkrovą; pataisyti darbo stalo paviršiaus lygumą; patikrinkite ir sureguliuokite veleno radialinį išbėgimą ir ašinį judėjimą.

2. Cilindriškumas viršija toleranciją (smailėjantis, smailėjantis, įdubimas)

Priežastys: staklių geometrinis tikslumas viršija leistinas nuokrypas, pvz., prastas kreipiamojo bėgio tiesumas ir lygiagretumas arba judant skersinė sija nėra lygiagreti darbo stalo paviršiui.

Sprendimas: Atlikite staklių geometrinio tikslumo bandymus, pataisykite kreipiamojo bėgio tiesumą ir lygiagretumą bei sureguliuokite skersinio sijos judėjimo tikslumą.

3. Plokštumas viršija toleranciją

Priežastys: Prastas darbo stalo lygumas; didelis veleno ašinis judėjimas; įrankių nusidėvėjimas arba netinkami pjovimo parametrai.

Sprendimas: Pataisykite darbo stalo lygumą; reguliuoti veleno ašinį judėjimą; pakeiskite įrankį arba optimizuokite pjovimo parametrus.

III. Ruošinio paviršiaus kokybės tikslumo problemos

1. Didelė paviršiaus šiurkštumo vertė (didelė Ra vertė)

Priežastys: nuobodu įrankis, staklių rezonansas, apdirbimo proceso defektai (pvz., netinkamas pjovimo greitis ar pastūma). Sprendimai:
Iš naujo pagaląsti arba pakeisti pjovimo įrankį; sureguliuokite staklių lygį, kad pašalintumėte rezonansą; optimizuoti pjovimo proceso parametrus.

2. Apdirbamo paviršiaus raibuliavimas ir vibracijos žymės

Priežastys: suklio ar guolių defektai sukelia nestabilų sukimąsi; tarpas arba pavarų sistemos susidėvėjimas (pvz., varžtai ir krumpliaračiai) sukelia vibraciją.

Sprendimai: Patikrinkite veleno ir guolių tikslumą, pakeiskite susidėvėjusias dalis; patikrinkite transmisijos sistemą, sureguliuokite arba pakeiskite susidėvėjusias dalis.

IV. Staklių geometrijos ir judėjimo tikslumo problemos

1. Prastas ašies judėjimo tikslumas

Priežastys: Prastas kreipiamųjų bėgių tiesumas ir lygiagretumas; per didelis tarpas švino varžto ir veržlės poroje; netinkami servo parametrų nustatymai.

Sprendimai: Pataisyti kreipiamųjų bėgių geometrinį tikslumą; sureguliuokite švino varžto ir veržlės poros tarpą; optimizuoti servo parametrus.

2. Prastas veleno sukimosi tikslumas

Priežastys: susidėvėjęs arba padidėjęs tarpas tarp veleno guolių; verpstės kakliuko arba guolio korpuso angos-netolerancijos{1}}geometrinis tikslumas.

Sprendimai: pakeiskite veleno guolius; pataisykite arba pakeiskite susijusius veleno komponentus.

3. Staklių bendras geometrinis tikslumas neatitinka tolerancijos

Priežastys: Nestabilūs staklių montavimo pamatai, sukeliantys nuosėdas; ilgalaikis{0}}naudojimas, dėl kurio susidėvi ir deformuojasi komponentai, pvz., kreipiamieji bėgiai ir velenai.

Sprendimai: perreguliuokite staklių lygį ir sustiprinkite pamatą; suremontuoti arba pakeisti susidėvėjusias dalis.

V. Kitos įprastos tikslumo{1}}susijusios problemos

1. Nenormali apdirbimo programa arba parametrai

Priežastys: pakeista apdirbimo programa arba prarasti parametrai; neteisingi įrankio kompensavimo nustatymai; netikslus koordinačių sistemos kalibravimas.

Sprendimai: Patikrinkite ir sukalibruokite apdirbimo programą ir parametrus; iš naujo nustatyti įrankio kompensavimą ir ruošinio koordinačių sistemą.

2. Žmogaus veiklos veiksniai

Priežastys: Netinkamas užveržimas, dėl kurio ruošinys deformuojasi; netikslūs matavimo įrankiai ar metodai; veiklos klaidos.

Sprendimai: standartizuoti darbo procedūras ir naudoti tinkamus įrankius; užtikrinti tikslius matavimo įrankius ir apmokyti operatorius.