Kokie yra tekinimo ir frezavimo staklių veikimo būdai?

I. Įrankių nustatymo metodai: tikslumas yra pirmasis apdirbimo žingsnis
Įrankio nustatymas yra ruošinio koordinačių sistemos nustatymo pagrindas ir tiesiogiai veikia tikslumą.

1. Bandomasis pjovimo būdas: ekonomiškas ir praktiškas, paliekantis žymes ant ruošinio paviršiaus. Pavyzdžiui, apsukę išorinį apskritimą, išmatuokite skersmenį ir įveskite X koordinatės reikšmę; po bandomojo pjovimo galo, įveskite Z koordinatės reikšmę.

2. Įrankio nustatymo instrumentas: labai efektyvus ir tikslus, tinka įvairiems-apdirbimams, išvengiant apdirbamo ruošinio paviršiaus pažeidimo.

3. Automatinis įrankių nustatymas: Integruotas į stakles, greitai nustato įrankio kompensaciją per jutiklius, tinka masinei gamybai.

4. Kelių ašių-įrankio nustatymas: frezavimo ir tekinimo centrai turi kompensuoti X/Y/Z ašis ir sukimosi ašis (pvz., B-ašis), kad būtų užtikrinta, jog frezavimo įrankio ir tekinimo įrankio koordinačių sistema yra nuosekli.

II. Programavimo metodai: aiški logika, pirmiausia efektyvumas

1. Proceso planavimas: laikykitės principo „šiurkštumas prieš apdailą, vidinis prieš išorinį“. Pavyzdžiui, prieš apdailą išgręžkite skyles, kad medžiaga nesusitrauktų; grubus posūkis prieš baigiant, kad būtų užtikrintas tikslumas.

2. Programavimo tvarka: Tekinimo operacijas pirmiausia reikia užprogramuoti rankiniu būdu, o frezavimo operacijas reikia iškviesti naudojant paprogrames, kad būtų išvengta ilgų programų.

3. Parametrų optimizavimas: pagal medžiagos kietumą pasirinkite suklio greitį, pastūmą ir pjovimo gylį. Pvz., kai grioveliai, iš pradžių supjaustykite iki 25 mm, kad išvengtumėte plonasienių elipsinių dalių deformacijos.

4. Įrankio kompensavimas: naudokite G41/G42 įrankio spindulio kompensaciją, kad išvengtumėte programos perrašymo.

III. Derinimo metodai: prevencija yra svarbiausia, pirmiausia užtikrinkite{1}}gabalo kvalifikaciją

1. Tuščiosios eigos modeliavimas: prieš paleisdami programą atlikite tuščiosios eigos eigos modeliavimą, kad patikrintumėte, ar nėra įrankių trajektorijos susidūrimų.

2. Pirmoji-gabalo apžiūra: apdirbę pirmąjį gabalą, atlikite savikontrolę-ir nusiųskite ją profesionaliam patikrinimui. Masinė gamyba pradedama tik praėjus patikrinimui.

3. Įrankio nusidėvėjimo kompensavimas: dažnai matuokite apdirbimo metu ir nedelsdami sureguliuokite įrankio nusidėvėjimo kompensavimo vertes, ypač apdirbant kietas medžiagas, kuriose dėvisi greitai.

IV. Priežiūros metodai: užtikrinkite tikslumą ir pailginkite tarnavimo laiką

1. Kasdienis patikrinimas: patikrinkite įrankio montavimo tvirtumą, pjovimo briaunos aštrumą ir tvirtinimo bei ruošinio padėties tikslumą.

2. Tepimas ir priežiūra: Reguliariai valykite kreipiamuosius bėgelius ir varžtus ir įpilkite tepalinės alyvos, kad sumažintumėte susidėvėjimą.

3. Tikslumo patikra: kas mėnesį patikrinkite staklių geometrinį ir padėties nustatymo tikslumą lazeriniu interferometru arba rutuliniu strypu.

V. Pažangūs metodai: efektyvumo ir derlingumo didinimas

1. Ekscentrinio tvirtinimo tvirtinimas: apdirbdami ekscentrinius ruošinius, naudokite ekscentrinį įtaisą, kad užtikrintumėte sukimosi pusiausvyrą.

2. Kelių-ašių frezavimas: frezavimo ir tekinimo centrai vienu metu gali atlikti frezavimo ir tekinimo operacijas, pvz., frezuoti U-griovelius 2 mm galiniu frezu ir nupjauti nuožulniąja freza, taip sumažinant suspaudimo reikalavimus.

3. Automatizuotas apdirbimas: po programavimo optimizavimo vieną medžiagos gabalą galima automatiškai apdoroti dvi valandas, o tai leidžia vienam asmeniui valdyti kelias mašinas.